?鋁合金鑄造是一種通過(guò)將熔融鋁合金注入模具型腔，冷卻凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能零件的工藝方法。它具有生產(chǎn)效率高、成本低、可制造復(fù)雜形狀零件等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、電子、機(jī)械等領(lǐng)域。那么，下面東莞鋁合金鑄造廠小編講解一下鋁合金鑄造的常見(jiàn)缺陷和解決措施：
1. 氣孔與針孔
表現(xiàn)：鑄件表面或內(nèi)部存在圓形孔洞，直徑從 0.5mm 到數(shù)毫米不等。
原因：
鋁液熔煉時(shí)吸氣（主要是氫氣）；
模具排氣不良，壓鑄件高速充型卷入空氣。
解決措施：
熔煉時(shí)嚴(yán)格控制熔煉溫度和時(shí)間，使用精煉劑（如六氯乙烷）除氣；
模具設(shè)計(jì)增設(shè)排氣槽，壓鑄時(shí)降低充型速度或采用真空壓鑄。
2. 縮孔與縮松
表現(xiàn)：鑄件厚壁處或最后凝固部位出現(xiàn)不規(guī)則孔洞（縮孔）或分散微孔（縮松）。
原因：鋁液凝固時(shí)體積收縮，補(bǔ)縮不足。
解決措施：
合理設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng)，確保順序凝固（厚壁處設(shè)冒口補(bǔ)縮）；
采用冷鐵加速局部冷卻，調(diào)整凝固順序。
3. 裂紋（熱裂 / 冷裂）
熱裂：鑄件在凝固末期或剛凝固后產(chǎn)生的裂紋，表面氧化色明顯。
原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理（如壁厚突變），模具阻礙收縮，合金抗熱裂性差。
解決措施：優(yōu)化結(jié)構(gòu)（圓角過(guò)渡、減少應(yīng)力集中），模具型腔表面涂覆潤(rùn)滑涂料，選擇抗熱裂合金（如鋁硅系）。
冷裂：鑄件冷卻至室溫后產(chǎn)生的裂紋，表面清潔無(wú)氧化色。
原因：鑄件殘留應(yīng)力過(guò)大（如壁厚不均、模具頂出不當(dāng)）。
解決措施：調(diào)整模具溫度，改善鑄件脫模斜度，必要時(shí)進(jìn)行去應(yīng)力退火。
4. 夾渣
表現(xiàn)：鑄件內(nèi)部或表面存在非金屬夾雜物（如氧化皮、砂粒）。
原因：熔煉時(shí)爐渣未清理干凈，澆鑄時(shí)操作不當(dāng)帶入雜質(zhì)。
解決措施：熔煉后期靜置扒渣，澆包設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，采用底注式澆口避免紊流。