?球墨鑄鐵的力學(xué)性能優(yōu)于灰鑄鐵，與鋼相近，可用其代替鑄鋼和鍛鋼制造各種荷較大、受力較復(fù)雜和耐磨損的零件。球墨鑄鐵在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，主要與鑄造工藝、冷卻過程、原材料質(zhì)量以及模具設(shè)計(jì)等因素有關(guān)，以下球墨鑄鐵廠小編具體分析一下原因：
鑄造工藝因素
澆鑄溫度過高：如果澆鑄溫度過高，鐵水在模具中凝固時(shí)間會(huì)延長，在重力作用下，較長時(shí)間的液態(tài)鐵水對(duì)鑄型的壓力分布不均勻，容易使鑄件在凝固過程中產(chǎn)生變形，導(dǎo)致彎曲。
澆鑄速度過快：過快的澆鑄速度會(huì)使鐵水在型腔中流動(dòng)不穩(wěn)定，產(chǎn)生較大的沖擊力，可能會(huì)沖壞鑄型，也會(huì)使鐵水在型腔中分布不均勻，從而在凝固后出現(xiàn)彎曲變形。
冒口設(shè)置不合理：冒口是用于補(bǔ)充鑄件在凝固過程中收縮所需的金屬液，如果冒口設(shè)置位置不當(dāng)或數(shù)量不足，會(huì)導(dǎo)致鑄件各部分凝固收縮不一致，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，鑄件就會(huì)發(fā)生彎曲變形。
冷卻過程因素
冷卻不均勻：球墨鑄鐵在冷卻過程中，如果鑄件各部分冷卻速度不同，就會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。例如，鑄件的壁厚不均勻，厚壁部分冷卻慢，薄壁部分冷卻快，冷卻慢的部分會(huì)對(duì)冷卻快的部分產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而導(dǎo)致鑄件彎曲。此外，冷卻介質(zhì)（如空氣、水等）的流動(dòng)不均勻，也會(huì)造成鑄件表面冷卻速度不一致，引發(fā)彎曲變形。
開箱時(shí)間過早：如果在鑄件尚未完全凝固或冷卻到足夠低的溫度時(shí)就過早開箱，鑄件內(nèi)部的應(yīng)力還沒有充分釋放，此時(shí)鑄件強(qiáng)度較低，在自身重力或外界輕微外力作用下，容易發(fā)生彎曲變形。
原材料質(zhì)量因素
化學(xué)成分不合格：球墨鑄鐵的化學(xué)成分對(duì)其性能和凝固過程有重要影響。如果碳、硅含量過高或過低，會(huì)影響鑄鐵的石墨化程度和基體組織，使鑄件的力學(xué)性能下降，容易在生產(chǎn)過程中發(fā)生變形。此外，硫、磷等雜質(zhì)元素含量過高，會(huì)降低鑄鐵的韌性和強(qiáng)度，增加鑄件彎曲的可能性。
球化劑和孕育劑使用不當(dāng)：球化劑和孕育劑的加入量和加入方式對(duì)球墨鑄鐵的質(zhì)量至關(guān)重要。如果球化劑加入量不足，會(huì)導(dǎo)致石墨球化不良，影響鑄鐵的力學(xué)性能；而加入量過多，則可能產(chǎn)生鑄造缺陷，如夾渣、氣孔等，這些缺陷會(huì)削弱鑄件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使鑄件容易彎曲。孕育劑的作用是促進(jìn)石墨化，細(xì)化晶粒，如果孕育劑使用不當(dāng)，也會(huì)影響鑄件的質(zhì)量和性能，增加彎曲變形的風(fēng)險(xiǎn)。
模具設(shè)計(jì)與制造因素
模具結(jié)構(gòu)不合理：模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)保證鑄件在凝固過程中能夠自由收縮，如果模具的結(jié)構(gòu)限制了鑄件的收縮，就會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件彎曲。例如，模具的分型面選擇不當(dāng)、型芯設(shè)置不合理等，都可能影響鑄件的收縮自由，從而引發(fā)變形。
模具制造精度低：模具的制造精度直接影響鑄件的尺寸精度和形狀精度。如果模具的尺寸偏差較大、表面粗糙度不符合要求或者存在脫模斜度不合理等問題，都會(huì)使鑄件在成型過程中受到不均勻的力，進(jìn)而導(dǎo)致彎曲現(xiàn)象的發(fā)生。