?生鐵鑄造是一種將生鐵材料通過熔化、澆注等工藝制成各種形狀鑄件的技術(shù)。那么，下面生鐵鑄造廠小編告訴大家關(guān)于生鐵鑄造件在生產(chǎn)過程中可能會(huì)出現(xiàn)多種缺陷，以下是一些常見的缺陷及其產(chǎn)生原因：
氣孔
原因：熔煉過程中金屬液吸氣過多，如爐料潮濕、熔煉時(shí)間過長、澆包未烘干等；鑄型透氣性差，型砂緊實(shí)度過高、砂芯排氣不暢等；澆注速度過快或澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致金屬液卷入氣體。
砂眼
原因：型砂強(qiáng)度不足，在金屬液沖擊下型砂脫落進(jìn)入鑄件；砂型表面不光滑，有砂粒凸起，在澆注時(shí)被金屬液沖刷下來；合箱時(shí)砂型損壞，或砂箱搬運(yùn)過程中受到震動(dòng)使砂型局部破損。
縮孔和縮松
原因：鑄件在凝固過程中，液態(tài)金屬收縮得不到充分補(bǔ)充，如鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻，厚大部位得不到足夠的液態(tài)金屬補(bǔ)充；澆注溫度過高，液態(tài)金屬收縮量增大；冒口設(shè)計(jì)不合理，不能有效提供補(bǔ)縮。
裂紋
原因：鑄件在凝固和冷卻過程中，受到較大的內(nèi)應(yīng)力作用，如鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，各部分冷卻速度差異大，導(dǎo)致收縮不均勻；型砂和芯砂的退讓性差，阻礙鑄件收縮；熔煉過程中金屬液的化學(xué)成分不合格，如含硫、磷量過高，降低了金屬的韌性和強(qiáng)度。
夾雜物
原因：熔煉過程中爐渣未清理干凈，隨金屬液進(jìn)入鑄型；澆注時(shí)澆包內(nèi)的熔渣或其他雜質(zhì)混入金屬液；型砂、芯砂等造型材料在澆注過程中被金屬液沖刷下來，形成夾雜物。
冷隔
原因：澆注溫度過低，金屬液流動(dòng)性差，在充型過程中不能順利融合；澆注速度過慢，金屬液在鑄型中停留時(shí)間過長，表面過早凝固，后續(xù)金屬液無法與之熔合；鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致金屬液流動(dòng)不暢，出現(xiàn)充型中斷。
尺寸偏差
原因：模型制作精度不夠，尺寸不準(zhǔn)確；造型過程中型砂緊實(shí)度不均勻，或砂箱變形，導(dǎo)致鑄型尺寸變化；鑄件在冷卻過程中因收縮不均勻而產(chǎn)生變形；合箱時(shí)上下砂箱錯(cuò)位，或型芯安裝不準(zhǔn)確。