?大型鑄銅是指通過鑄造工藝生產(chǎn)尺寸較大（通常高度 / 長度超過 1 米，重量從數(shù)百公斤到數(shù)十噸不等）的銅及銅合金制品，如雕塑、工業(yè)零件、藝術(shù)裝置、市政工程構(gòu)件等。那么，大型鑄銅廠小編介紹一下大型鑄銅通常采用失蠟鑄造（精密鑄造）或砂型鑄造，以下是關(guān)鍵工藝步驟：
1. 失蠟鑄造工藝（適合復雜造型）
流程：
設(shè)計與建模：
用 3D 軟件（如 Maya、SolidWorks）設(shè)計模型，或通過雕塑泥稿翻制石膏原型。
案例：大型人物雕塑需先制作 1:1 泥稿，確保比例和細節(jié)準確。
制作蠟模：
用石蠟或樹脂材料翻制原型，分塊制作復雜結(jié)構(gòu)（如分體式蠟模便于后期組裝）。
焊接蠟模組件，修復表面缺陷，形成完整蠟模。
涂覆型殼：
多層涂覆耐火材料（如硅溶膠 + 石英砂），每層干燥后形成厚度 5-10mm 的型殼。
關(guān)鍵：型殼需耐高溫（銅液溫度約 1100-1200℃），且透氣性好以排出氣體。
脫蠟與焙燒：
加熱型殼至蠟料熔化流出（脫蠟），隨后高溫焙燒（約 900℃）去除雜質(zhì)，增強型殼強度。
澆注銅液：
熔化銅合金（如黃銅需加入鋅防止氧化），通過澆口注入型殼，確保充型完整。
清砂與修整：
敲碎型殼取出鑄件，切除澆冒口，打磨表面毛刺，修補鑄造缺陷（如氣孔、縮松）。
表面處理：
化學著色（如硫化處理呈現(xiàn)古銅色）、電解拋光、涂覆保護漆（防止氧化）。
2. 砂型鑄造工藝（適合大型簡單結(jié)構(gòu)）
流程：
制作木模 / 金屬模：
根據(jù)圖紙加工模具，預留收縮量（銅合金收縮率約 2-2.5%）。
造型與制芯：
用型砂（如石英砂 + 黏土）填充模具，緊實后取出模具形成型腔，復雜結(jié)構(gòu)需制作砂芯。
合箱與澆注：
組合型腔和砂芯，設(shè)置澆冒口系統(tǒng)（確保補縮和排氣），澆注高溫銅液。
落砂與清理：
冷卻后去除型砂，切割澆冒口，通過拋丸或噴砂清理表面。
焊補與熱處理：
大型鑄件易出現(xiàn)縮孔，需用氬弧焊焊補；必要時進行退火處理消除內(nèi)應(yīng)力。