?鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時能保留在奧氏體固溶體中的量。
冷裂紋可能出現(xiàn)在焊縫或熱影響區(qū)上，并且發(fā)生在400℃以下。
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當(dāng)焊縫為鑄鐵型時，易于出現(xiàn)焊縫冷裂紋。裂紋發(fā)生時常伴隨著可聽見的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長時或焊補剛性較大的缺陷時，常發(fā)生這種裂紋。
其產(chǎn)生的原因是：焊接過程中由于焊件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中受到很大的拉應(yīng)力，由于鑄鐵強度低，400℃以下基本無塑性，當(dāng)拉應(yīng)力超過此時鑄鐵的抗拉強度時，即發(fā)生焊縫冷裂紋。
當(dāng)焊縫中存在白口鑄鐵時，由于白口鑄鐵的收縮率（2.3%）比灰鑄鐵的收縮率（1.26%）大，故焊縫更易出現(xiàn)冷裂紋，特別是當(dāng)焊縫強大大于母材時，冷卻過程中母材牽制不住焊縫的收縮，結(jié)果在結(jié)合處母材被撕裂，這種現(xiàn)象稱為“剝離”。
當(dāng)焊接接頭剛性大、焊補層數(shù)多，焊補金屬體積大，使焊接接頭處于高應(yīng)力狀態(tài)時，如焊縫金屬的屈服點又較高，難于通過其塑性變形來松弛焊接接頭的高應(yīng)力，則焊接裂紋易于在熱影響區(qū)的白口區(qū)或馬氏體區(qū)產(chǎn)生，形成熱影響區(qū)冷裂紋。
防止冷裂紋最有效的方法是對焊補件進(jìn)行550~700℃的整體預(yù)熱，其次是采用異質(zhì)焊縫的焊接材料。
