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合金鑄鐵制作工藝有哪些熱處理


?合金鑄鐵是指在普通鑄鐵中加入合金元素而具有特殊性能的鑄鐵。通常加入的合金元素有硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、鈦、銻、錫等。合金鑄鐵根據(jù)合金元素的加入量分為低合金鑄鐵(合金元素含量10%)。

合金元素能使鑄鐵基體組織發(fā)生變化,從而使鑄鐵獲得特殊的耐熱、耐磨、耐腐蝕、無磁和耐低溫等物理-化學(xué)性能,因此這種鑄鐵也叫“特殊性能鑄鐵”。合金鑄鐵廣泛用于機器制造、冶金礦山、化工、儀表工業(yè)以及冷凍技術(shù)等部門。
?合金鑄鐵
合金鑄鐵制作工藝有以下熱處理:

去應(yīng)力退火:為了消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的殘余,穩(wěn)定其幾何尺寸,減少或消除切削加工后產(chǎn)生的畸變,一般會對鑄件進行去應(yīng)力退火,其加熱溫度為500~550℃。

消除鑄件白口的高溫石墨化退火:鑄件冷卻時表層及薄截面處,往往產(chǎn)生白口,白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落,因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織,退火工藝為:加熱到550~950℃保溫2~5h,隨后爐冷到500~550℃再出爐空冷。

以上熱處理工藝僅供參考,具體的熱處理工藝需要根據(jù)合金成分和要求達到的效果進行確定。

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