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翻砂鑄造廠家小編告訴大家在翻砂鑄造加工過程中表面質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)涉及多個(gè)方面，以下是一些常見的標(biāo)準(zhǔn)和要求：
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表面粗糙度
一般要求：鑄件表面應(yīng)光滑，無(wú)明顯的粗糙不平現(xiàn)象。不同的鑄件用途和客戶要求會(huì)有不同的表面粗糙度數(shù)值要求，一般來(lái)說(shuō)，普通機(jī)械零件的表面粗糙度可能要求在 Ra6.3 - Ra25μm 之間，對(duì)于一些對(duì)外觀和性能要求較高的鑄件，如航空航天、精密儀器等領(lǐng)域的鑄件，表面粗糙度可能要求達(dá)到 Ra0.8 - Ra3.2μm 甚至更高。
檢測(cè)方法：通常使用粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量，通過觸針在鑄件表面移動(dòng)，記錄表面輪廓的變化，從而得出表面粗糙度數(shù)值。也可以通過比較樣塊法，將鑄件表面與已知粗糙度的樣塊進(jìn)行對(duì)比，憑視覺和觸覺來(lái)判斷表面粗糙度是否符合要求。
表面缺陷
氣孔
數(shù)量和大小：鑄件表面不允許有密集的氣孔，單個(gè)氣孔的直徑一般不超過鑄件壁厚的一定比例，如對(duì)于壁厚為 10mm 的鑄件，單個(gè)氣孔直徑通常不允許超過 1mm。對(duì)于重要的受力部位或?qū)γ芊庑杂幸蟮蔫T件，氣孔的限制會(huì)更嚴(yán)格。
分布：氣孔應(yīng)盡量均勻分布，避免局部集中。在鑄件的關(guān)鍵部位，如靠近裝配面、承受較大應(yīng)力的部位等，不允許有較大的氣孔存在。
砂眼
允許程度：砂眼的大小和數(shù)量同樣受到嚴(yán)格限制。一般來(lái)說(shuō)，肉眼可見的砂眼應(yīng)盡量避免，對(duì)于較小的砂眼，其直徑通常不能超過 0.5mm，且在一定面積內(nèi)（如 100cm2）砂眼的數(shù)量不能超過一定數(shù)量，如 3 - 5 個(gè)。
深度：砂眼的深度一般不能超過鑄件壁厚的 1/5 - 1/3，否則可能會(huì)影響鑄件的強(qiáng)度和密封性。
縮孔
外觀檢查：縮孔通常是不允許在鑄件表面出現(xiàn)的，因?yàn)榭s孔會(huì)嚴(yán)重影響鑄件的力學(xué)性能和致密性。在外觀檢查時(shí)，若發(fā)現(xiàn)表面有明顯的縮陷或不平整，一般需要進(jìn)一步檢查是否存在縮孔。
內(nèi)部檢測(cè)：對(duì)于重要的鑄件，可能需要采用超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等手段來(lái)檢測(cè)內(nèi)部是否存在縮孔。若內(nèi)部縮孔的尺寸超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如縮孔直徑超過 2mm 或在一定體積內(nèi)縮孔的總體積超過 5% 等，則鑄件不合格。
裂紋
類型和大小：任何可見的裂紋都是不允許的，因?yàn)榱鸭y會(huì)嚴(yán)重降低鑄件的強(qiáng)度和使用壽命。無(wú)論是熱裂紋還是冷裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，鑄件通常判定為不合格。對(duì)于微小的裂紋，可能需要借助放大鏡、顯微鏡等工具進(jìn)行檢測(cè)。
擴(kuò)展情況：裂紋的擴(kuò)展方向和長(zhǎng)度也是重要的檢測(cè)指標(biāo)。若裂紋沿著鑄件的受力方向擴(kuò)展或長(zhǎng)度超過一定范圍，如超過鑄件最大尺寸的 1/10 等，會(huì)對(duì)鑄件的性能造成極大危害，必須進(jìn)行報(bào)廢處理。
尺寸精度
線性尺寸：鑄件的線性尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，其公差范圍一般根據(jù)鑄件的大小和精度要求而定。對(duì)于小型鑄件，尺寸公差可能在 ±0.5mm - ±1mm 之間；對(duì)于大型鑄件，尺寸公差可能在 ±1mm - ±5mm 之間。
形狀公差
平面度：鑄件的平面度一般要求在一定范圍內(nèi)，如對(duì)于面積為 100cm2 的平面，平面度誤差不超過 0.5mm - 1mm。
圓度：對(duì)于圓形鑄件或有圓形特征的部位，圓度公差通常根據(jù)直徑大小而定，如直徑為 50mm 的圓形鑄件，圓度誤差一般不超過 0.05mm - 0.1mm。
直線度：鑄件的直線度要求也根據(jù)其長(zhǎng)度和用途有所不同，一般長(zhǎng)度為 1m 的鑄件，直線度誤差不超過 1mm - 2mm。
表面硬度
硬度范圍：鑄件表面硬度應(yīng)符合材料的規(guī)定要求，不同的合金材料有不同的硬度范圍。例如，普通灰鑄鐵鑄件的表面硬度一般在 HB170 - HB240 之間，鋁合金鑄件的表面硬度可能在 HB40 - HB120 之間。
硬度均勻性：鑄件表面的硬度應(yīng)盡量均勻，硬度差值一般不超過一定范圍，如 HB20 - HB30。若硬度不均勻，可能會(huì)影響鑄件的加工性能和使用性能。
檢測(cè)方法：常用的硬度檢測(cè)方法有布氏硬度檢測(cè)、洛氏硬度檢測(cè)和維氏硬度檢測(cè)等。通過在鑄件表面特定部位施加一定的載荷，測(cè)量壓痕的大小或深度來(lái)確定硬度值。
表面清潔度
殘留砂粒：鑄件表面應(yīng)無(wú)明顯的殘留砂粒，在清理后，允許有少量極細(xì)小的砂粒殘留，但不能影響后續(xù)的加工和使用。一般用肉眼觀察，若在 10cm2 范圍內(nèi)殘留砂粒數(shù)量不超過 3 - 5 顆，且砂粒直徑不超過 0.2mm，可認(rèn)為基本符合要求。
氧化皮和油污：鑄件表面的氧化皮和油污應(yīng)清理干凈，氧化皮的存在可能會(huì)影響后續(xù)的涂裝或加工質(zhì)量，油污則可能影響鑄件與其他部件的裝配和連接。通常采用目視檢查和擦拭試驗(yàn)來(lái)檢測(cè)，用干凈的白布擦拭鑄件表面，若白布上無(wú)明顯的油污或氧化皮痕跡，則表面清潔度基本合格。
不同的行業(yè)和產(chǎn)品對(duì)翻砂鑄造表面質(zhì)量的要求可能會(huì)有所差異，實(shí)際檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范和客戶需求來(lái)確定。
