?五金鑄造后進(jìn)行表面外觀檢查，主要是通過(guò)目視檢查和借助一些簡(jiǎn)單工具來(lái)進(jìn)行，以下
五金鑄造廠小編介紹一下具體的檢查內(nèi)容和方法：
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檢查內(nèi)容
表面粗糙度：理想的五金鑄件表面應(yīng)具有一定的光潔度，粗糙度值符合相應(yīng)的鑄造標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。若表面過(guò)于粗糙，可能影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和后續(xù)加工性能，如增加機(jī)加工的難度和成本。
砂眼與氣孔：砂眼是鑄件表面或內(nèi)部因型砂脫落或氣體無(wú)法完全排出而形成的孔洞。氣孔則是在金屬液凝固過(guò)程中，由于氣體析出而在鑄件內(nèi)部或表面形成的空洞。這些缺陷會(huì)降低鑄件的致密性和強(qiáng)度，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。
裂紋：裂紋是五金鑄件中較為嚴(yán)重的缺陷之一，可分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋通常在凝固過(guò)程中形成，外觀呈現(xiàn)曲折、不規(guī)則的形狀，表面有氧化色；冷裂紋則是在鑄件冷卻至室溫后形成，一般較為筆直，表面較潔凈。裂紋會(huì)嚴(yán)重削弱鑄件的力學(xué)性能，導(dǎo)致其在使用過(guò)程中發(fā)生斷裂。
飛邊與毛刺：飛邊是在鑄造過(guò)程中，金屬液溢出分型面或型芯與型腔的配合間隙而形成的薄片或凸起。毛刺則是在鑄件的邊緣或孔口處形成的細(xì)小、尖銳的金屬突起。飛邊和毛刺不僅影響鑄件的外觀，還可能在后續(xù)加工或使用過(guò)程中對(duì)操作人員造成傷害，同時(shí)也會(huì)增加清理和加工的工作量。
縮痕與縮松：縮痕是鑄件表面因收縮而形成的凹坑，通常出現(xiàn)在厚壁部位或鑄件的最后凝固區(qū)域?？s松則是鑄件內(nèi)部微小的孔隙或疏松區(qū)域，一般通過(guò)金相分析或無(wú)損檢測(cè)才能發(fā)現(xiàn)?？s痕和縮松會(huì)影響鑄件的致密性和耐壓性能，降低其使用壽命。
檢查方法
目視檢查：這是最基本的檢查方法，檢查人員在充足的光照條件下，用肉眼直接觀察鑄件表面。為了更清晰地觀察表面細(xì)節(jié)，可使用放大鏡輔助檢查，一般選用 5 - 20 倍的放大鏡即可滿足要求。檢查時(shí)，應(yīng)從不同角度觀察鑄件表面，確保各個(gè)部位都能被仔細(xì)檢查到。
光照檢查：采用特定的光源，如鹵素?zé)艋?LED 燈，以一定的角度照射鑄件表面，通過(guò)觀察光線在表面的反射情況來(lái)發(fā)現(xiàn)表面缺陷。對(duì)于一些微小的裂紋或砂眼，這種方法能夠增強(qiáng)其對(duì)比度，使其更容易被發(fā)現(xiàn)。例如，將光線斜著照射在鑄件表面，裂紋處會(huì)形成陰影，從而凸顯出來(lái)。
樣板對(duì)比法：對(duì)于一些有特定表面粗糙度要求的鑄件，可以使用表面粗糙度樣板進(jìn)行對(duì)比檢查。將鑄件表面與樣板進(jìn)行比較，通過(guò)視覺和觸覺來(lái)判斷鑄件的表面粗糙度是否符合要求。這種方法簡(jiǎn)單易行，但需要有標(biāo)準(zhǔn)的粗糙度樣板作為參照。
涂覆顯像劑檢查：對(duì)于一些難以直接觀察到的細(xì)微缺陷，如微小裂紋，可以采用涂覆顯像劑的方法進(jìn)行檢查。首先將顯像劑均勻地噴涂在鑄件表面，待其干燥后，顯像劑會(huì)滲入裂紋或其他缺陷中。然后，用干凈的布擦拭表面，去除多余的顯像劑，此時(shí)，缺陷部位會(huì)留下顯像劑的痕跡，從而清晰地顯示出缺陷的位置和形狀。
