?合金鑄鐵的耐腐蝕性能取決于其化學成分和組織。該系列 合金鑄鐵加入了鎳、鉻、銅和稀土3種 合金元素。鎳本身的電極電位比較高，具有很好的耐堿腐蝕性能。
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銅元素的電極電位要高于 鐵元素的電極電位，所以鑄鐵中加入銅元素提高了它的耐 天然堿苛化燒堿腐蝕能力。同時，由于通的成本遠低于鎳，所以，通過以一定量的銅代替鎳的途徑，可達到降低成本的目的。
鎳的 鈍化區(qū)范圍很寬，含鉻的合金鑄鐵本堿腐蝕性能優(yōu)異。稀土具有脫氧、脫硫?？刂茒A雜物的作用，并能改善合金的致密性。另外，稀土還有細化晶粒，精華相界的作用。微量稀土的合金化還可以改變腐蝕表面形成的氧化膜的粘附性，從而使得合金鑄鐵的耐腐蝕性能顯著提高。
在該系列合金鑄鐵中，R2的耐腐蝕性能要優(yōu)于R1.這是由于加入稀土之后，減少了夾雜物的數(shù)量，從而使得腐蝕原電池數(shù)目減少，降低了腐蝕速度，提高了耐腐蝕性能。
觀察R4腐蝕性比R1、R2差，這是由于石墨作為陰極，使其周圍的基體金屬被溶解，石墨失去依托，二而本身強度又較低，在流動介質(zhì)的沖刷下，很容易從腐蝕表面脫落，形成凹坑。
這就進一步說明球狀石墨作為孤立的個體，露出表面的石墨片往往還和試樣深處的其他石墨片相連。當表面基體被腐蝕溶解后，石墨片被突出出來，由于和其他石墨片相連，所以它不會自行脫落，而是在介質(zhì)的沖刷等外力作用下折斷，從而離開基材。
對球狀石墨，情況則有所不同。因而球狀石墨要比片狀石墨的鑄鐵更容易腐蝕。石墨脫落后露出的基體與堿液作用而被繼續(xù)腐蝕。所以，R4的腐蝕速度要比石墨形狀為片狀的R1、R2要大。
