?五金鑄造是一種通過(guò)將熔融金屬（如鐵、銅、鋁、鋅等）倒入預(yù)制模具型腔，冷卻凝固后獲得具有一定形狀和性能的金屬零件的工藝。它廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車(chē)、航空航天、建筑等領(lǐng)域，可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零件。那么，下面五金鑄造廠小編講解一下關(guān)于根據(jù)模具材料和工藝特點(diǎn)，五金鑄造主要分為以下幾類(lèi)：
1. 砂型鑄造
工藝原理：
用砂粒（石英砂為主）混合粘結(jié)劑（如粘土、樹(shù)脂）制成砂型模具，將熔融金屬澆入型腔，冷卻后破型取件。
特點(diǎn)：
優(yōu)勢(shì)：成本低、模具制作簡(jiǎn)單，適合小批量或大件生產(chǎn)（如機(jī)床底座、管道配件）。
局限：鑄件表面粗糙、尺寸精度低（公差 ±0.5mm~±2mm），砂型需一次性使用，生產(chǎn)效率較低。
應(yīng)用：
常用于鑄鐵件、鑄鋼件（如閥門(mén)、齒輪箱）及大型鋁合金零件。
2. 金屬型鑄造（永久型鑄造）
工藝原理：
使用金屬模具（如鑄鐵、鋼或耐熱合金），可重復(fù)使用。金屬液澆入模具后，通過(guò)水冷或空冷加速凝固。
特點(diǎn)：
優(yōu)勢(shì)：鑄件表面光潔（粗糙度 Ra 12.5~2.5μm）、尺寸精度高（公差 ±0.1mm~±0.5mm），生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。
局限：模具成本高（需耐高溫、耐磨損），不適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)或高熔點(diǎn)金屬（如鑄鋼）。
應(yīng)用：
多用于鋁合金、鋅合金、銅合金零件（如汽車(chē)活塞、泵體、電機(jī)端蓋）。
3. 熔模鑄造（失蠟鑄造）
工藝原理：
先制作蠟?zāi)＃ɑ驑?shù)脂模），涂覆多層耐火材料形成型殼，加熱熔去蠟?zāi)：蟮玫街锌招蜌?，再澆入金屬液成型?br>特點(diǎn)：
優(yōu)勢(shì)：可生產(chǎn)復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)（如葉片、齒輪、帶內(nèi)腔的零件），表面精度極高（公差 ±0.05mm~±0.2mm），無(wú)需后續(xù)加工。
局限：工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)（需數(shù)十道工序），成本較高，適合小尺寸零件。
應(yīng)用：
航空航天領(lǐng)域的渦輪葉片、醫(yī)療器械零件、珠寶首飾等高精度需求場(chǎng)景。
4. 壓力鑄造（壓鑄）
工藝原理：
在高壓（幾十到幾百兆帕）下，將熔融金屬高速壓入金屬模具型腔，快速凝固成型。
特點(diǎn)：
優(yōu)勢(shì)：生產(chǎn)效率極高（單件生產(chǎn)周期僅幾十秒），鑄件尺寸精度高（公差 ±0.05mm~±0.2mm）、表面光滑，適合大批量生產(chǎn)。
局限：模具成本極高（需承受高壓和高溫），主要用于低熔點(diǎn)非鐵金屬（如鋁合金、鋅合金、鎂合金），不適合鋼鐵等高熔點(diǎn)金屬。
應(yīng)用：
汽車(chē)零部件（如變速箱殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體）、3C 產(chǎn)品外殼、家電配件等。
5. 離心鑄造
工藝原理：
將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的模具中，利用離心力使金屬液緊貼模具內(nèi)壁，凝固后獲得中空或環(huán)狀零件。
特點(diǎn)：
優(yōu)勢(shì)：鑄件組織致密、力學(xué)性能好，適合對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)件（如水管、缸套、軸承套）。
局限：形狀局限性大，需專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
應(yīng)用：
鑄鐵水管、銅合金軸套、雙金屬?gòu)?fù)合軋輥等。