?鋁合金鑄造是一種通過將熔融鋁合金注入模具型腔，冷卻凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能零件的工藝方法。它具有生產(chǎn)效率高、成本低、可制造復雜形狀零件等優(yōu)點，廣泛應用于航空航天、汽車、電子、機械等領域。那么，下面東莞鋁合金鑄造廠小編講解一下鋁合金鑄造的常見缺陷和解決措施：
1. 氣孔與針孔
表現(xiàn)：鑄件表面或內(nèi)部存在圓形孔洞，直徑從 0.5mm 到數(shù)毫米不等。
原因：
鋁液熔煉時吸氣（主要是氫氣）；
模具排氣不良，壓鑄件高速充型卷入空氣。
解決措施：
熔煉時嚴格控制熔煉溫度和時間，使用精煉劑（如六氯乙烷）除氣；
模具設計增設排氣槽，壓鑄時降低充型速度或采用真空壓鑄。
2. 縮孔與縮松
表現(xiàn)：鑄件厚壁處或最后凝固部位出現(xiàn)不規(guī)則孔洞（縮孔）或分散微孔（縮松）。
原因：鋁液凝固時體積收縮，補縮不足。
解決措施：
合理設計澆冒口系統(tǒng)，確保順序凝固（厚壁處設冒口補縮）；
采用冷鐵加速局部冷卻，調(diào)整凝固順序。
3. 裂紋（熱裂 / 冷裂）
熱裂：鑄件在凝固末期或剛凝固后產(chǎn)生的裂紋，表面氧化色明顯。
原因：鑄件結(jié)構(gòu)設計不合理（如壁厚突變），模具阻礙收縮，合金抗熱裂性差。
解決措施：優(yōu)化結(jié)構(gòu)（圓角過渡、減少應力集中），模具型腔表面涂覆潤滑涂料，選擇抗熱裂合金（如鋁硅系）。
冷裂：鑄件冷卻至室溫后產(chǎn)生的裂紋，表面清潔無氧化色。
原因：鑄件殘留應力過大（如壁厚不均、模具頂出不當）。
解決措施：調(diào)整模具溫度，改善鑄件脫模斜度，必要時進行去應力退火。
4. 夾渣
表現(xiàn)：鑄件內(nèi)部或表面存在非金屬夾雜物（如氧化皮、砂粒）。
原因：熔煉時爐渣未清理干凈，澆鑄時操作不當帶入雜質(zhì)。
解決措施：熔煉后期靜置扒渣，澆包設置過濾網(wǎng)，采用底注式澆口避免紊流。