?鑄鐵主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過(guò)在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。

冷裂紋可能出現(xiàn)在焊縫或熱影響區(qū)上，并且發(fā)生在400℃以下。
當(dāng)焊縫為鑄鐵型時(shí)，易于出現(xiàn)焊縫冷裂紋。裂紋發(fā)生時(shí)常伴隨著可聽(tīng)見(jiàn)的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長(zhǎng)時(shí)或焊補(bǔ)剛性較大的缺陷時(shí)，常發(fā)生這種裂紋。

其產(chǎn)生的原因是：焊接過(guò)程中由于焊件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過(guò)程中受到很大的拉應(yīng)力，由于鑄鐵強(qiáng)度低，400℃以下基本無(wú)塑性，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)此時(shí)鑄鐵的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即發(fā)生焊縫冷裂紋。

當(dāng)焊縫中存在白口鑄鐵時(shí)，由于白口鑄鐵的收縮率（2.3%）比灰鑄鐵的收縮率（1.26%）大，故焊縫更易出現(xiàn)冷裂紋，特別是當(dāng)焊縫強(qiáng)大大于母材時(shí)，冷卻過(guò)程中母材牽制不住焊縫的收縮，結(jié)果在結(jié)合處母材被撕裂，這種現(xiàn)象稱為“剝離”。

當(dāng)焊接接頭剛性大、焊補(bǔ)層數(shù)多，焊補(bǔ)金屬體積大，使焊接接頭處于高應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，如焊縫金屬的屈服點(diǎn)又較高，難于通過(guò)其塑性變形來(lái)松弛焊接接頭的高應(yīng)力，則焊接裂紋易于在熱影響區(qū)的白口區(qū)或馬氏體區(qū)產(chǎn)生，形成熱影響區(qū)冷裂紋。

防止冷裂紋最有效的方法是對(duì)焊補(bǔ)件進(jìn)行550~700℃的整體預(yù)熱，其次是采用異質(zhì)焊縫的焊接材料。