?鑄鐵是主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱。在這些合金中，含碳量超過在共晶溫度時(shí)能保留在奧氏體固溶體中的量。那么，下面鑄鐵鑄造廠小編科普一下關(guān)于鑄鐵鑄造生產(chǎn)過程中需要使用到多種設(shè)備，主要包括以下幾類：
熔化設(shè)備
沖天爐：是鑄鐵生產(chǎn)中常用的熔化設(shè)備，主要由爐身、煙囪、爐缸和前爐等部分組成。它利用焦炭燃燒產(chǎn)生的熱量將鑄鐵爐料熔化，具有熔化效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
電爐：包括電弧爐和感應(yīng)電爐。電弧爐是利用電極與爐料之間產(chǎn)生的電弧熱量來熔化金屬，適用于熔化各種鑄鐵材料，特別是對高合金鋼的熔化效果較好。感應(yīng)電爐則是通過電磁感應(yīng)原理使?fàn)t料產(chǎn)生渦流而發(fā)熱熔化，具有加熱速度快、溫度控制精確、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代鑄鐵鑄造中應(yīng)用越來越廣泛。
造型設(shè)備
手工造型工具：如砂箱、模樣、刮板、風(fēng)箱等，適用于單件、小批量生產(chǎn)或大型鑄件的造型。工人通過手工操作，將型砂填入砂箱，利用模樣或刮板等工具塑造出鑄件的型腔。
震壓式造型機(jī)：利用震擊和壓實(shí)的方法使型砂緊實(shí)，從而獲得所需的鑄型。這種造型機(jī)生產(chǎn)效率較高，適用于中小批量鑄件的生產(chǎn)。工作時(shí)，先將型砂填入砂箱，然后通過震擊機(jī)構(gòu)使砂箱產(chǎn)生震動，使型砂初步緊實(shí)，再通過壓實(shí)機(jī)構(gòu)對型砂進(jìn)行進(jìn)一步壓實(shí)，以提高鑄型的緊實(shí)度和表面質(zhì)量。
射壓式造型機(jī)：通過射砂機(jī)構(gòu)將型砂高速射入砂箱，并在射砂的同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)，能夠快速、高效地制造出緊實(shí)度高、質(zhì)量好的鑄型。它常用于大批量鑄鐵件的生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)自動化造型，大大提高生產(chǎn)效率和鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性。
制芯設(shè)備
熱芯盒射芯機(jī)：利用加熱的芯盒和射砂機(jī)構(gòu)，將混有樹脂粘結(jié)劑的芯砂射入芯盒內(nèi)，在熱芯盒的作用下，樹脂粘結(jié)劑迅速固化，從而快速制成型芯。這種設(shè)備生產(chǎn)效率高，型芯尺寸精度高、表面質(zhì)量好，適用于制造各種復(fù)雜形狀的型芯。
冷芯盒射芯機(jī)：與熱芯盒射芯機(jī)不同，冷芯盒射芯機(jī)是在常溫下將芯砂射入芯盒，然后通過向芯盒內(nèi)通入氣體催化劑或采用其他固化方法使型芯固化成型。冷芯盒工藝具有生產(chǎn)效率高、型芯質(zhì)量好、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，在鑄鐵鑄造中得到了廣泛應(yīng)用。
砂處理設(shè)備
混砂機(jī)：用于將新砂、舊砂、粘結(jié)劑、附加物等按一定比例混合均勻，制備出符合造型和制芯要求的型砂。常見的混砂機(jī)有碾輪式混砂機(jī)、擺輪式混砂機(jī)和連續(xù)式混砂機(jī)等。不同類型的混砂機(jī)適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模和型砂種類，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行選擇。
舊砂再生設(shè)備：鑄鐵鑄造生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的舊砂，舊砂再生設(shè)備的作用是對這些舊砂進(jìn)行處理，使其恢復(fù)到接近新砂的性能，以便再次用于造型和制芯。舊砂再生設(shè)備通常包括破碎、篩分、磁選、再生等多個(gè)工序，通過這些工序去除舊砂中的雜質(zhì)、殘留粘結(jié)劑等，提高舊砂的質(zhì)量和利用率，降低生產(chǎn)成本。
澆注設(shè)備
澆包：是用于盛裝和澆注鐵水的容器。根據(jù)其容量和結(jié)構(gòu)不同，可分為手提式澆包、抬包、吊包等。澆包的材質(zhì)通常采用耐火材料制成，以承受高溫鐵水的侵蝕。在澆注過程中，工人需要根據(jù)鑄件的大小和形狀，準(zhǔn)確地控制澆包的傾轉(zhuǎn)角度和澆注速度，確保鐵水能夠均勻、平穩(wěn)地注入鑄型型腔。
澆注機(jī)：在大規(guī)模鑄鐵鑄造生產(chǎn)中，常采用澆注機(jī)進(jìn)行自動化澆注。澆注機(jī)可以精確地控制鐵水的澆注量、澆注速度和澆注位置，提高澆注的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，從而提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。常見的澆注機(jī)有傾轉(zhuǎn)式澆注機(jī)、氣壓式澆注機(jī)和電磁泵澆注機(jī)等。
清理設(shè)備
拋丸清理機(jī)：利用拋丸器將彈丸高速拋射到鑄件表面，通過彈丸的沖擊和摩擦作用，去除鑄件表面的砂粒、氧化皮和毛刺等雜質(zhì)，使鑄件表面獲得一定的粗糙度和清潔度。拋丸清理機(jī)適用于各種形狀和尺寸的鑄鐵件清理，具有清理效率高、效果好、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
滾筒清理機(jī)：將鑄件放入旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi)，滾筒內(nèi)裝有一定數(shù)量的星形鐵或其他磨料，通過滾筒的旋轉(zhuǎn)使鑄件與磨料相互碰撞和摩擦，從而達(dá)到清理鑄件表面的目的。滾筒清理機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但清理效率相對較低，適用于小型鑄鐵件的清理。