?不銹鋼鑄造是一種將液態(tài)不銹鋼材料澆鑄到特定形狀的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后，獲得具有一定形狀和性能的不銹鋼零件或制品的工藝方法。下面，由不銹鋼鑄造廠家小編講解一下關于影響不銹鋼鑄造生產(chǎn)時表面質(zhì)量誤差的因素有很多，主要包括以下幾個方面：
模具因素
模具表面質(zhì)量：模具表面的粗糙度、精度和完整性對鑄件表面質(zhì)量有直接影響。若模具表面有劃傷、磨損或加工痕跡，會復制到鑄件表面，導致表面粗糙度增加、尺寸精度下降。
模具的透氣性：模具的透氣性不佳，在鑄造過程中氣體無法順利排出，會在鑄件表面形成氣孔、針孔等缺陷，影響表面質(zhì)量。
材料因素
不銹鋼材料的純度：材料中雜質(zhì)含量過高，會影響金屬液的流動性和凝固特性，導致鑄件表面出現(xiàn)夾雜物、砂眼等缺陷，降低表面質(zhì)量。
熔煉質(zhì)量：熔煉過程中若脫氧不充分，會使金屬液中含有過多的氧化物，這些氧化物在凝固過程中會析出，附著在鑄件表面，影響表面光潔度。
鑄造工藝因素
澆注溫度：澆注溫度過高，金屬液在型腔中冷卻速度慢，容易產(chǎn)生粘砂、表面氧化等缺陷；澆注溫度過低，金屬液流動性差，會導致充型不完整，鑄件表面出現(xiàn)冷隔、澆不足等缺陷。
澆注速度：澆注速度過快，金屬液會對型腔壁產(chǎn)生較大沖擊，容易造成沖砂，使鑄件表面粗糙；澆注速度過慢，會使金屬液在澆注過程中過早凝固，導致鑄件表面出現(xiàn)缺陷。
冷卻速度：冷卻速度不均勻，會使鑄件各部分收縮不一致，產(chǎn)生內(nèi)應力，導致鑄件表面出現(xiàn)變形、裂紋等缺陷。
造型材料因素
型砂的粒度和透氣性：型砂粒度太粗，會使鑄件表面粗糙度增加；型砂透氣性不好，會導致氣體在型腔內(nèi)積聚，使鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷。
粘結(jié)劑的種類和用量：粘結(jié)劑選擇不當或用量過多，會使型砂強度過高，透氣性下降，導致鑄件表面質(zhì)量下降；用量過少，型砂強度不足，易產(chǎn)生掉砂、沖砂等缺陷。
操作因素
造型操作：造型過程中，如果模樣起模不順利，會破壞砂型表面，導致鑄件表面出現(xiàn)缺陷；砂箱緊實度不均勻，也會影響鑄件表面質(zhì)量。
清理操作：鑄件清理過程中，若采用的清理方法不當，如拋丸力度過大、酸洗時間過長等，會損傷鑄件表面，影響表面質(zhì)量。